水镁石粉的表面改性及其在硅橡胶中的阻燃性能探索

水镁石粉作为一种环保型阻燃材料，因其无毒、无腐蚀性、价格低廉等优点，在塑料、橡胶等行业中得到了广泛的应用。然而，由于其表面极性较强，与有机基体的相容性较差，限制了其在复合材料中的应用。为了提高水镁石粉的分散性和与基体材料的相容性，对其进行表面改性是必要的。

水镁石粉的表面改性

表面改性通常采用硅烷偶联剂，这是一种双官能团化合物，一端能与水镁石粉表面的羟基反应，另一端能与有机基体反应，从而提高水镁石粉与基体的相容性。研究表明，使用硅烷偶联剂A174和FR693对水镁石粉进行表面改性，可以显著提高其在聚丙烯中的分散性、表面疏水性以及与基体材料的相容性

。最佳用量分别为水镁石粉质量的1.5%和1.0%，改性温度为80℃。改性后的水镁石粉添加到聚丙烯中，可以提高复合材料的悬臂梁缺口冲击强度、弯曲模量，并显著提升材料的阻燃性能。

水镁石粉在硅橡胶中的阻燃性能

在硅橡胶中，改性水镁石粉的加入可以提高其阻燃性能。改性后的水镁石粉体在硅橡胶中均匀分散，由于其高反应活性，在材料燃烧时能更快地分解，吸收热量、释放出水、在材料表面形成氧化镁包覆层，从而提高阻燃效果

。此外，改性水镁石粉的加入还可以改善硅橡胶的力学性能，如提高拉伸强度和氧指数，使材料达到更高的阻燃等级。

通过硅烷偶联剂对水镁石粉进行表面改性，可以有效提高其在硅橡胶中的分散性和相容性，从而提高复合材料的阻燃性能。这种改性方法不仅提高了材料的阻燃性能，还改善了材料的力学性能，为水镁石粉在硅橡胶等高分子材料中的应用提供了新的可能性。随着对环保型阻燃材料需求的不断增长，改性水镁石粉的应用前景将更加广阔